【即视生管】系统的物流部份，主要操作流程：录入订单 -> 确认订单 -> 打印《生产工单》状态自动变成投产 -> 创建采购单 -> 确认采购单 -> 如果采购的物料是新物料并且没有编制物料编号，确认时会自动编号，并自动插入库存表作为物料基本资料 -> 采购收货 -> 采购付款 -> 应付款付完后采购单状态自动变成“完结” -> 生产领料(配合BOM使用) -> 生产回仓 -> 订单出货 -> 出货收款，应收款收完后订单状态自动变成“完结”。
外协加工单包含外协发料和生产报数流程。
库存表模块的操作：
- 记录所有货品的基础信息和库存信息。库存表中的货品信息，可以手工录入，也可以由系统在销售订单或采购订单确认时自动生成。
- 成品的编号建议用图号，经常使用的原材料建议手工编物料编号，时鲜的，不固定使用的物料，建议在确认采购单时由系统自动编的批次号作为物料编号使用。发生过出入仓记录的物料，其编号不可修改。不再使用的物料可以将其“停用”。
- 期初库存指最近一次归档收发记录时推算的期初库存数，当前库存=期初库存+入仓数量-出仓数量。
- 建议定期盘点，账实不相符的，在【账务调整】里建单平账，必须保证账实相符系统运行才有效果。
- 过账《采购收货》《生产领料》《生产回仓》《销售出货》《账务调整》《外协发料(记库存)》《外协收货(记库存)》时，系统会自动调整当前库存数量。
- 单价指原料采购价和成品销售价，成本单价是以库存单位计算的，用于企业内部物料出入仓单的单价，按税法要求，它不能含税，并且要折成本币。计算仓存总值时也使用成本单价。
- 净重毛重之差，即是产品的边角废渣重量，加上生产数量即可计算出理论废渣数量。单原料深加工的企业，建议不启用BOM结构，直接用毛重当一出几来反推算原料用量。
- 最低存量和最高存量，用于提醒管理层。当前库存小于最低存量时，应该采购并使未来库存能达到最高库存，当前存量超过最高存量时，表达已经积压了公司的资金。两个数量并不会影响系统的运行。
- 每包数量，提醒采购员下单时，采购数量应该是每包数量的倍数，不影响系统运行。每包数量也用于打印出货的装箱标识卡。
- 勾了“核准”的物料资料，不能再修改；勾了“停用”的物料，默认不会显示，防止误用，可以点击弹出菜单“显示全部”来看已停用的物料。已经发生过交易的物料就不能删除，可以停用。
- 物料类别分三种：成品，原料，服务。半成品根据企业的实际情况列入成品或原料进行管理，一盘列入成品管理。点击下表左侧的单选按钮切换成品或原料或全部物料。服务项的单价固定为1或-1，账务调整中开单时，依靠数量来得出金额。服务项在过账时，不会同步更新当前库存。
- 成品的BOM，工艺，以及文控资料，在物料核准后是否禁止编辑，依参数setBan4OkItem 而定。
- 成品的BOM可以启用，也可以不启用。启用之后，生产领料单会自动根据其用料表决定原料编号，可以通过报表分析耗料是否超发及超发比例。可以根据BOM和订单计划出采购需求报告。如果不启用，也可以直接在成品的“原料编号”栏里填原料的编号，“一出几(itGW)”就当BOM单用量，这种情况下，一个成品只能有一个原料编号，常用于一对一的深加工生产。
- 成品的工艺流指定本产品要经过哪几道工序加工，生产工序报数必须要有这个工艺数据才能进行。“前工序”可以填也可以不填，填了前工序才能出【各工序负荷状况】统计表，用于计算“到岗数”。
- 成品和原料都可以做文控，文控用于记录某物料不同版本的工程资料，工程资料以PDF文件格式，以附档的方式插入到系统中。
- 操作菜单：查流水账，查看当前物料的流水账目，会显示每次出入仓后的余数。
- 操作菜单：图片与附档，每个产品支持两张图片，每个产品的每个文控版本支持一个附档。第二张图片可以打印生产指令单里。
- 操作菜单：显示全部物料，默认情况下被停用的物料不显示，点击本菜单停用的物料也显示出来。
- 操作菜单：重算当前库存，即重新计算一次当前库存：当前库存=期初库存+入仓数量-出仓数量。平时不用，有下列情形时才可能用：从后台批量导入出入仓数据，服务器突然宕机后重启，盘点前为确保当前库存准确，执行“另存当前库存”前。
- 操作菜单：另存当前库存，即把这一刻的当前库存另外存入数据库中独立的地方，可以通过查询报表来查询过往某年某月某日的库存情况，建议每个月底做一次。
详细操作见视频。